平角焊小于6mm板材用什么方法焊接? 平角焊的焊接手法和选择


【平角焊小于6mm板材用什么方法焊接? 平角焊的焊接手法和选择】1、焊脚尺寸小于8mm的焊缝 , 通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成 , 焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择 。焊脚尺寸小于5mm的焊缝 , 可采用直线形运条法和短弧进行焊接 , 焊接速度要均匀 , 焊条角度与水平板成45° , 与焊接方向成65°~80°的夹角 。焊条角度过小会造成根部熔深不足;角度过大 , 熔渣容易跑到前面造成夹渣 。焊脚尺寸在5~8mm时 , 可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接 , 但运条速度不同 , 否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象 。
2、焊脚尺寸在8~10mm时 , 可采用两层两道的焊法 。焊较好层时 , 可采用3~4mm直径的焊条 , 焊接电流稍大些 , 以获得较大的熔深 。采用直线形运条法 , 在收尾时应把弧坑填满或略高些 , 这样在焊接第二次收尾时 , 不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象 。在焊第二层之前 , 必须将较好层的熔渣清除干净 , 如发现有夹渣 , 应用小直径焊条修补后方可焊第二层 , 这样才能保证层与层之间紧密的熔合 。在焊第二层时 , 可采用4mm直径的焊条 , 焊接电流不宜过大 , 电流过大会产生咬边现象 。
3、当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时 , 如果采用多层焊 , 则由于焊缝表面较宽 , 坡度较大 , 熔化金属容易下垂 , 给操作带来一定的困难 。所以在实际生产中都采用多层多道焊 。焊脚尺寸为10~12mm时 , 一般用两层三道来完成 。焊较好层(较好道)时 , 可采用较小直径的焊条及较大焊接电流 , 用直线形运条法 , 收尾与多层焊的较好层相同 。焊完后将熔渣清除干净 。
4、如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时 , 可采用三层六道、四层十道来完成 。焊脚尺寸越大 , 焊接层数、道数就越多 。

    推荐阅读