一、选择合适的熔喷聚丙烯材料
熔喷布作为口罩最佳阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成 。选用融指达1500 的熔喷PP材料，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好，同时要考虑是否能提供熔喷材料的第三方检测报告 。
二、熔融温度、螺杆挤出速度
在熔融温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围:在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大;到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低 。
三、热气流喷射角度
热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态 。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差 。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，最终得到的熔喷布各向异性性能好 。
四、热气流风量风速
在相同温度、螺杆转速和接收距离(DCD)等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高 。
五、接收距离
【熔喷布喷出来太薄是什么原因,熔喷布太脆是什么原因】过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降 。
六、熔喷模头
熔喷模头的设计和精度直接影响拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的卷材质量产生决定性影响 。
七、驻极母粒的足量添加和静电驻极处理
通过高压电晕处理可使熔喷成型纤维带有持久的静电荷，从而使熔喷布在不阻碍呼吸的前提下额外具有静电吸附效应 。经过驻极处理后过滤性可提高至 95%（即N95 口罩标准：对空气动力学直径物理直径为 0.075μm ±0.020μm的颗粒的过滤效率达到95% 以上 ） 。
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